鋰電池正極材料工藝流程生產(chǎn)線三維動(dòng)畫，磷酸鐵智能工廠生產(chǎn)設(shè)備原理三維演示動(dòng)畫制作。電池級磷酸鐵智能工廠由智能化生產(chǎn)車間，立體倉庫，零排放環(huán)保車間，輔助設(shè)備和信息中心五大核心區(qū)域組成，以全自動(dòng)生產(chǎn)線為主體，信息化系統(tǒng)為大腦，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為神經(jīng)，自動(dòng)化物流系統(tǒng)為血液，將各功能區(qū)域高效融合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠運(yùn)營智能化。

虛擬仿真優(yōu)化流程布局：采用數(shù)字化仿真建模，虛擬制造過程，預(yù)知工藝流程及布局，達(dá)成實(shí)際生產(chǎn)流程最優(yōu)。信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)過程可視化：基于生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速響應(yīng)，工藝參數(shù)遠(yuǎn)程下達(dá)及生產(chǎn)過程追溯，基于自動(dòng)物流控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程JIT配送，基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)原材料自動(dòng)配比，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)安全可控。

先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用：自主深耕研發(fā)，行業(yè)內(nèi)首次真正呈現(xiàn)全自動(dòng)智能化生產(chǎn)，串聯(lián)式離心固液分離，干燥破碎一體處理，零排放廢水處理等，多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)突破性技術(shù)應(yīng)用屬行業(yè)首創(chuàng)。安全生產(chǎn)與環(huán)保優(yōu)先：采用自診斷雙回路控制系統(tǒng)，確保安全第一。物料均采用自動(dòng)密封輸送系統(tǒng)，確保清潔環(huán)保。配套全自動(dòng)環(huán)保車間，真正實(shí)現(xiàn)零排放。良好的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)：突破傳統(tǒng)工藝，人均效率提高5倍。能源消耗降低20%以上，水消耗量降低40%，物料利用效率提升5%以上，產(chǎn)品綜合成本降低10%。依托智能工廠，將為新能源行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高性價(jià)比產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋰電池正極前驅(qū)體材料智能制造新模式及行業(yè)應(yīng)用示范，立志成為世界級鋰電池正極材料前驅(qū)體供應(yīng)商。

巨蟹數(shù)字創(chuàng)意通過鋰電池正極材料工藝流程生產(chǎn)線三維動(dòng)畫，磷酸鐵智能工廠生產(chǎn)設(shè)備三維演示動(dòng)畫制作等機(jī)械設(shè)備的作業(yè)狀態(tài)。無論是產(chǎn)品演示宣傳動(dòng)畫還是工業(yè)機(jī)械設(shè)備原理展示動(dòng)畫，都會(huì)在企業(yè)實(shí)地進(jìn)行考察，從制作到配樂事無巨細(xì)。

巨蟹數(shù)字創(chuàng)意總結(jié)了一套針對工業(yè)行業(yè)3D動(dòng)畫設(shè)計(jì)流程，大大優(yōu)化國內(nèi)傳統(tǒng)的數(shù)字視頻制作流程，節(jié)約項(xiàng)目成本，使眾多國內(nèi)外大型企業(yè)、500強(qiáng)公司、政府單位紛紛選擇與巨蟹數(shù)字合作！為提高服務(wù)品質(zhì)，我公司已在深圳、濟(jì)南、成都、西安開設(shè)四家分公司，業(yè)務(wù)范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大！先后與山東格瑞德、山東科瑞集團(tuán)、山東新華醫(yī)療、山東天寶化工、山東東岳機(jī)械、山東奧特高科、山東友家新能源、北京九強(qiáng)生物股份、北京眾馳偉業(yè)、河北景津集團(tuán)、山東天安集團(tuán)、徐工集團(tuán)、六安鋼鐵控股集團(tuán)、華帝股份、雷士照明、珠海和佳醫(yī)療、寶武集團(tuán)、常州天元智能裝備、新疆慧爾股份、無錫三工科技、廣東新生環(huán)保、蘭飛集團(tuán)、鄭州科海重工、福建泉工股份、海江壓濾機(jī)等等，我們不斷挑戰(zhàn)想象力與技術(shù)極限，幫助企業(yè)呈現(xiàn)創(chuàng)想！